Технологии производства

Несущие элементы больших размеров состоят из двух или большего числа слоев пиломатериалов, склеенных между собой таким образом, чтобы волокна всех слоев приблизительно были параллельны. Пиломатериалы максимальной толщины идут на изготовление прямолинейных элементов, а также криволинейных с радиусом кривизны более 6 м.

1. Сушка исходного материала – обеспечивает эксплуатационную прочность конструкций с достижением технологической влажности 12—18%.
2. Стадия кондиционирования. После сушки в течение трех — пяти суток производится выдерживание материала в помещении с температурой 18—20°С и относительной влажностью воздуха 55—65% и его последующая сортировка.
3. Для соединения двух досок по длине на их торцах делают зубчатые шипы, которые затем скрепляют клеем. Торцовку осуществляют на торцовочных станках, а склеивание — в запрессовочных устройствах (торцовых прессах).
4. Разрезание древесного полотна на части нужной длины (слои) и выдерживание их до окончательного твердения клея (не менее 7 ч). Если ширина полученных слоев не соответствует необходимой ширине будущего клееного элемента, слои склеивают в широкий щит в специальном проходном прессе и затем распиливают вдоль до нужной ширины.
5. Обработка слоев на строгальном станке для получения гладкой поверхности, необходимой для качественного склеивания. Простроганные слои укладывают в пачки на накопитель и через наноситель клея подают в устройство для набора будущей конструкции.
6. Нанесение клея, формирование конструкции и ее запрессовка. Слои в пакете располагают так, чтобы наиболее прочные материалы оказались во внешних зонах, а слабые — во внутренней. Формование набора слоев по прочности начинается еще при подаче рассортированных пиломатериалов на линию склеивания их по длине.
7. Сборка и запрессовка осуществляется в запрессовочных устройствах периодического действия. Горизонтальные прессы позволяют запрессовывать криволинейные элементы самых различных размеров и форм.
8. Выдерживание склеиваемого пакета под давлением. При склеивании прямолинейных конструкций давление равно 0,3—0,5 МПа, криволинейных — 0,8—1,0 МПа. Высокие механические характеристики наших длинномерных балок обеспечиваются за счет специального расположения заготовок в пакете склеиваемой древесины и применением экологически чистого клея от всемирно известной компании «Акзо Нобель». Пакет находится в запрессованном состоянии до тех пор, пока не достигнет прочности, при которой возможна дальнейшая обработка без нарушения его целостности.
9. Механическая обработка — изделию придают проектную длину, проводят обработку поверхностей, опиливают торцы для крепления к элементу металлического узлового соединения. Для крепления металлических штырей или болтов в элементах просверливают круглые отверстия. Металлические штыри крепятся на специальном клее.
10. Нанесение защитного покрытия.

Применение

Применение БКДК в строительстве обеспечивает:

• Снижение затрат при работе над объектом: стоимость покрытий на 10-30%, общую стоимость проектирования и строительства на 15-25%, стоимость эксплуатации на 20-70% по сравнению с металлом и железобетоном.
• Скорость строительства.
• Возможность реализации оригинальных архитектурно-дизайнерских решений.
• Возможность перекрытия больших (более 100 м) пролетов при низких нагрузках на опоры и фундамент.
• Возможность использования для хранения химически агрессивных веществ.
• Высокую огнестойкость зданий.
• Экологическую чистоту, которая проявляется в более низком расходе энергии на обогрев, в способности дерева влиять на влажность внутри помещения, приближая ее к более благоприятным для человека значениям
• Позитивное психологическое восприятие дерева как естественного материала.

Перспективно применение БКДК в сейсмоопасных районах. Собственная масса фундамента из клееной древесины в 5 раз меньше веса аналогичной конструкции из железобетона. И благодаря своему малому весу конструкция из клееной древесины минимально передает колебания почвы на все сооружение.

И кроме вышеперечисленных достоинств не будем забывать о том, что дерево является возобновляемым ресурсом для производства строительных материалов.